通常情況下，二者并不加以區分而統稱為危險、有害因素。

對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎。

危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

1.按導致事故和職業危害的直接原因進行分類

根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規定，將生產過程中的危險、有害因素分為如下6類（共36種）：

①物理性危險、有害因素（15種）

②化學性危險、有害因素（5種）

③生物性危險、有害因素（5種）

④心理、生理性危險、有害因素（6種）

⑤行為性危險、有害因素（5種）

⑥其他危險和有害因素

2.參照事故類別分類

參照《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，可將危險、有害因素分為如下20類：

選用哪種辨識方法，要根據分析對象的性質、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經驗和習慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種：

1.直觀經驗分析方法

①對照、經驗法

對照、經驗法是對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力對企業的危險、有害因素進行分析的方法。

②類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析企業的危險、有害因素。

2.系統安全分析方法

系統安全分析方法是應用系統安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。

系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹、事故樹等。

危險、有害因素辨識的主要內容主要包括以下幾個方面：

1.廠址

從工程地質、地形地貌、水文、自然災害、周邊環境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。

2.廠區平面布局

①總圖：

功能（生產、管理、輔助生產、生活區）分區布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；朝向、風向、防火間距、安全距離、衛生防護距離等。

②運輸線路及碼頭：

廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭。

3.建（構）筑物

耐火等級、結構、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。

4.生產工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態等。

5.生產設備、裝置

①化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

②機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作。

③電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。

④危險性較大設備、高處作業設備。

⑤特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位。

⑦管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。

1.實行機械化、自動化生產

機械化、自動化的生產不僅是發展生產的重要手段，也是實現本質安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。

本質安全——就是指裝備、設施或技術工藝具有包含在內部的，能夠從根本上防止發生事故的功能。具體地說，它包括三方面的內容：

• 失誤安全功能（Fool Proof）。

• 故障安全功能（Fail Safe）。

• 上述安全功能應該潛藏于設備、設施或工藝技術內部。

2.設置安全裝置

安全裝置包括防護裝置、保險裝置以及警告裝置等。

3.增強機械強度

機械設備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數。

4.保證電氣安全可靠

電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，保證電氣安全的的基本條件包括：

• 安全認證

• 備用電源

• 防觸電

• 電氣防火防爆

• 防靜電措施

5.按規定維護保養和檢修機器設備

機器設備是生產的主要工具，它在運轉過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設備上的事故，其結果不但使生產停頓，還可能使操作工人受到傷害。

因此，要使機器設備經常保持良好狀態，預防設備事故和人身傷亡事故的發生，必須進行經常的維護保養和計劃檢修。

6.保持工作場所合理布局

工作場所就是工人使用機器設備、工具及其它輔助設備對原材料和半成品進行加工的區域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進生產，而且是保證安全的必要條件。

工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發生。

7.配備個人防護用品

必須要根據危險、有害因素和作業類別，配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。